带压堵漏（在线密封）技术起源于英国，国内从1984年开始使用不停车带压堵漏技术，现在此技术广泛应用于电力、化工企业，成为企业实现长周期、无泄漏的重要手段，同时避免停车的物料排泄不仅给企业带来巨大的经济效益，而且有着巨大的环保意义。

　　带压堵漏通常需要制作和安装卡具，然后通过专门的注胶工具，把专用带压堵漏密封胶注入卡具，形成密实的充填物，形成新的密封。我公司在带压堵漏施工中，积累了许多经验，在温度550℃、压力16Mpa的条件下，都进行了成功的带压堵漏，并拥有了注剂堵漏、磁压堵漏、胶粘堵漏、顶压堵漏和建筑堵漏多种带压堵漏手段。

　　工厂的泄漏多数为法兰、焊道和阀门，法兰和阀门填料函部位的泄漏，如果没有特殊的形状和障碍物，在十几分钟到四五个小时（卡具加工时间）就可以把泄漏消除掉。而焊道和阀体砂眼的泄漏因卡具加工耗时要多一些。而经带压堵漏的泄漏，一般都能保证半年或几年无泄漏，如果漏点发生泄漏，只需在卡具中在注入少量密封剂即可消除泄漏。

       带压堵漏越来越多的普及和应用，国外一些先进方法逐渐引进入国内，目前高分子复合材料的堵漏技术逐渐受到各企业的青睐，其中应用最为成熟的是美嘉华技术。由于高分子材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，在治理渗漏方面较传统方法更加快速及安全。且高分子材料的修复方法较为简单，相比传统的带压堵漏技术对工人更加友好，为企业解决渗漏、泄漏等问题提供了新的技术。